Mešanice aramidnih vlaken: boljši način za razpršitev vlaken
Če iščete boljši način za razprševanje vlaken, premazov in plastike, ojačane z vlakni. izdelki so sestavljena in odprta aramidna kaša z največjo površino, ki omogoča hitro disperzijo v različne viskozne materiale.
1. Polimerna neodvisnost
mešanice delujejo univerzalno. To pomeni, da lahko te izdelke uporabljate v kateri koli vrsti polimera brez težav z združljivostjo.
2. Boljša obdelava
Podatki Mooney in MDR kažejo izboljšanje viskoznosti pri enaki obremenitvi vlaken.
3. Skrajšan čas cikla
mešanice dosežejo višji odstotek končne vrednosti lastnosti že po 2-mešanju. Tako materiale vključite hitreje in porabite manj energije.
4. Izboljšana disperzija
Priporočamo, da se polovica saj doda po koncu, tako da pride do pomembnega striga in mešanja v zgodnji fazi v notranjem mešalniku. To vodi do znatnega izboljšanja disperzije celuloze v spojini.
5. Močnejši, varnejši in dolgotrajnejši izdelki
mešanice povečajo odpornost proti obrabi za 2- do 4-krat in izboljšajo odpornost proti predrtju za 10-20 odstotkov. Povečajo tudi odpornost proti trganju za 50-70 odstotkov.
6. Stroškovno učinkovito
mešanice so priljubljena možnost zaradi svoje cene. Zagotavljajo enako zmogljivost z manj časa obdelave in nižjimi stroški materiala, kar ima za posledico nižje skupne stroške.
Del analize je osnovna primerjava med sajami in oborjenim silicijevim dioksidom. Vpliv na trganje je pomemben že pri 2 phr. V nekaterih aplikacijah s tekočim trakom je 2 phr pokazal znatne izboljšave rezultatov testiranja.
Priporočila za postopek mešanja
Faktor polnjenja, hitrost rotorja in temperatura mešalnika so dejavniki, ki skupaj s časom mešanja igrajo pomembno vlogo pri kakovosti mešanja. Če se celuloza in saje dodajo istočasno, bo v zgodnjih fazah prišlo do precejšnjega zdrsa zaradi ravni materialov, ki motijo disperzijo. To je zato, ker ima sorazmerno nizek modul razsipnosti, kar bi lahko povzročilo težave pri ustvarjanju na začetku stanja prenapolnjenosti.
Rahla sprememba postopka je znatno izboljšala disperzijo celuloze v spojini. Kot smo že omenili, je najbolje dodati polovico saj po času nič. Posledica tega je znatno striženje in mešanje v zgodnji fazi v notranjem mešalniku, kar vpliva na kakovost disperzije v končnem izdelku.
Priporočamo dvostopenjski postopek mešanja, pri čemer je prvi neproduktivni korak, spuščen na 150-160 stopinjo. Drugi korak bi bil veliko krajši produktivni proces, kjer se zdravilo doda in spusti pri 120 stopinjah. To omogoča pravilno razpršitev kurativa, vendar ni dovolj vroče, da bi začelo sušenje.
